چکیده: چرخ سنگ زنی ابزار بسیار مهمی در فرآیند سنگ زنی برای آسیاب رول است و بخشی است که مستقیماً با بدنه رول در تماس است. کیفیت چرخ سنگ زنی، انتخاب و استفاده صحیح از چرخ سنگ زنی، پانسمان چرخ سنگ زنی قبل از سنگ زنی و آشنایی اپراتور با ویژگی های چرخ سنگ زنی به طور مستقیم کیفیت سطح رول را تعیین می کند و اینکه آیا می تواند پاسخگوی نیازها باشد. الزامات فرآیند بنابراین، انتخاب چرخ سنگ زنی عمدتا بر اساس الزامات مواد، سختی و زبری سطح رول، و انتخاب ساینده، اندازه ذرات، سختی، پیوند و سازمان چرخ سنگ زنی است. در همان زمان، با توجه به الزامات محصولات پردازش آلومینیوم و ویژگی های ماشین سنگ زنی رول CNC و تکنولوژی سنگ زنی، تجزیه و تحلیل و استفاده جامع انجام می شود.
کلید واژه ها:چرخ سنگ زنی غلتکی; سختی؛ ترخیص ناخالص
0 پیشگفتار
سه اصل برای انتخاب چرخ سنگ زنی وجود دارد. 1) عملکرد برش خوب و سرعت حذف فلز بالا در هنگام سنگ زنی خشن. 2) هنگام سنگ زنی، چرخ سنگ زنی دارای کانتور و لبه میکرو خوبی است و حرارت سنگ زنی کم است. 3) استفاده اقتصادی و معقول. به عنوان یک تکنسین عالی رول CNC باید ساخت و انتخاب چرخ سنگ زنی را با جزئیات درک کند، استفاده از فرآیند، برای تسلط بر ویژگی های چرخ سنگ زنی و تفاوت بین چرخ سنگ زنی داخلی و خارجی برای بهبود مهارت های رول عملیاتی بسیار مهم است. ماشین سنگ زنی.
1 شکل دادن چرخ سنگ زنی
علاوه بر تعادل ایستا قبل از استفاده از چرخ سنگ زنی، در فرآیند سنگ زنی، چرخ سنگ زنی اغلب به نظر می رسد تلاش برش، ساینده نمی تواند در زمان سقوط، غیر فعال شدن و سایر پدیده ها، به طوری که سطح رول سنگ زنی سوخته به نظر می رسد. ارتعاش جدی باعث ایجاد پدیده رزونانس ماشین ابزار می شود که اپراتور را ملزم می کند چرخ سنگ زنی را مجدداً اصلاح کند تا تیز بودن چرخ سنگ زنی و شکل صحیح آن حفظ شود و لایه غیرفعال اضافی حذف شود. لبه کانتور یکنواخت را حفظ کنید. در صورت لزوم، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، سطح انتهایی چرخ سنگ زنی باید بریده شود.
تصویر
لازم است یک فرآیند پانسمان معقول را انتخاب کنید، به طور کلی یک قلم الماس را انتخاب کنید، دستگاه سنگ زنی CNC دارای تجهیزات پانسمان ویژه است، با استفاده از سرعت چرخ سنگ زنی 18 متر بر ثانیه، سرعت صفحه کشیدن 200 میلی متر /min، مقدار برش 0.02 میلی متر در هر بار. 6 بار به جلو و عقب بدوید، می توانید عملکرد برش آن را بازیابی کنید، اگر سرعت صفحه کشیدن بیش از 500 میلی متر در دقیقه باشد، علائم چرخ پوشیده شده بیش از حد سنگین باشد، روی سطح رول دوباره چاپ می شود. زمان سنگ زنی را افزایش می دهد و بر کارایی غلتک تأثیر می گذارد. اگر سرعت صفحه درگ کمتر از 100 میلیمتر در دقیقه باشد، صفحه درگ میخزد، به طوری که سطح پانسمان خیلی ریز است و بر آسیاب معمولی تأثیر میگذارد، بنابراین لازم است فرآیند پانسمان را بهطور معقول و اقتصادی انتخاب کنید. سختی چرخ سنگ زنی پس از اتمام پانسمان، لازم است شستشوی مایع آسیاب را افزایش دهید تا ذرات اضافی چرخ سنگ زنی حذف شوند.
2 انتخاب معقول سختی چرخ سنگ زنی کلید اصلی است
هنگام انتخاب سختی چرخ سنگ زنی، به عنوان اپراتور، می خواهید چرخ سنگ زنی همیشه تیز بماند، غیرفعال شدن آسان نباشد، تعداد دفعات پانسمان در حین سنگ زنی را کاهش دهید و زمان پردازش را کاهش دهید. در آسیاب ریز لازم است که درجه ریزش کم باشد، میزان جبران خوراک کاهش یابد، سختی رول و سختی چرخ آسیاب معقول باشد و راندمان آسیاب بالا و پایدار باشد.
هنگام انتخاب سختی چرخ سنگ زنی، مهمترین چیز این است که سختی رول، ویژگی های تجهیزات ماشین سنگ زنی، فرآیند سنگ زنی مورد استفاده، سیال سنگ زنی مورد استفاده و نیازهای سطح صفحه آلومینیومی مطابقت داشته باشد. برای حفظ برش خوب، نرم با سخت، سخت با نرم است. دقت دوک ماشین سنگ زنی بر چرخ سنگ زنی تاثیر می گذارد. اگر چرخ سنگ زنی بیش از حد سخت باشد، سرعت چرخ سنگ زنی را می توان به 12 متر بر ثانیه ~ 5 متر بر ثانیه کاهش داد و سنگ زنی نهایی انجام می شود. نسبت غلظت سیال سنگ زنی باید کمتر از 3 درصد باشد و غلظت و ویسکوزیته بالا به راحتی چرخ سنگ زنی را مسدود می کند که باعث سخت شدن چرخ سنگ زنی و ایجاد لرزش می شود. مطابق با زبری پردازش رول، چرخ سنگ زنی بیش از حد نرم، یکنواختی سطح رول را ناسازگار می کند.
برای انتخاب چرخ های سنگ زنی، به طور کلی باید شش وضعیت زیر را در نظر گرفت.
2.1 چرخ سنگ زنی و سطح تماس
هنگامی که سطح تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار بزرگ است، سختی چرخ سنگ زنی باید کمتر انتخاب شود تا از گرم شدن بیش از حد رول و تأثیر بر کیفیت سنگ زنی جلوگیری شود.
2.2 الزامات برای آسیاب و ریخته گری رول
یک چرخ سنگ زنی سخت باید انتخاب شود. هنگامی که سنگ زنی بار سنگین تبدیل به رول های ریخته گری، همچنین باید یک چرخ سنگ زنی درجه سخت را انتخاب کنید، به طوری که چرخ سنگ زنی بیش از حد سریع نمی پوشد. درجه J به طور کلی انتخاب می شود.
2.3 انتخاب ماشین سنگ زنی سنگین
به دلیل ارتعاش اندک آنها در حین آسیاب، ذرات ساینده به راحتی از بین نمی روند، بنابراین می توان از چرخی با سختی کمتر استفاده کرد. به طور کلی کلاس H، کلاس G را انتخاب کنید.
2.4 الزامات زبری سطح پایین
هنگامی که مقدار زبری سطح ماشینکاری کوچکتر است و اندازه قطعه کار دقیق تر است، چرخ سنگ زنی با سختی کمتر باید انتخاب شود تا از گرمای بیش از حد سنگ زنی و بافت سطحی بد قطعه کار جلوگیری شود. به طور کلی، درجه F انتخاب می شود.
2.5 خراش روی سطح قطعه کار
خراش روی سطح قطعه کار اغلب به انتخاب نادرست سختی چرخ سنگ زنی مربوط می شود. هنگامی که سختی چرخ سنگ زنی خیلی کم باشد، ذرات ساینده به راحتی می ریزند. به دلیل عمل اکستروژن یا اصطکاک، ذرات ساینده سطح قطعه کار را خراش می دهند، بنابراین سختی چرخ سنگ زنی باید در این زمان به درستی افزایش یابد. به طور کلی، درجه H انتخاب می شود.
2.6 سنگ زنی نیاز به برش زیاد دارد
فرآیندهای زیر را می توان استفاده کرد: سرعت چرخ سنگ زنی 30 متر بر ثانیه، سرعت صفحه کشیدن 2500 میلی متر در دقیقه و ظرفیت برش 0.15 میلی متر در هر بار است. سرعت رول 25 دور در دقیقه برای زبری سریع و کارآمد.
3. تأثیر چرخ سنگ زنی بر کیفیت سطح قطعه کار
از نقطه نظر عملکرد سنگ زنی، کوراندوم سفید، چرخ سنگ زنی تک کریستال بهتر است. از نقطه نظر زبری سطح سنگ زنی، هر چه دانه آسیاب چرخ سنگ زنی ریزتر باشد، سطح باقیمانده روی سطح قطعه کار آسیاب کمتر و زبری سطح کمتر می شود. از نظر کاهش مو و خراش، چرخ آسیاب نمی تواند خیلی نرم باشد و چرخ ساینده که خیلی نرم است به راحتی می ریزد و باعث ایجاد خراش های کوچک می شود. با این حال، پس از کند شدن چرخ سنگ زنی نمی تواند خیلی سخت یا خیلی سخت باشد، ذرات ساینده به راحتی از بین نمی روند و باعث سوختگی روی سطح قطعه کار می شوند، بنابراین به طور کلی از چرخ سنگ زنی درجه H استفاده می شود. از نظر بایندر، الاستیسیته بایندر رزینی خوب است و برای سنگ زنی سطحی با زبری کم مناسب است. چسب سرامیکی شکننده است، خاصیت ارتجاعی ضعیفی دارد، نمی تواند فشار چرخش جانبی را تحمل کند، اما تخلخل سازمانی آن خوب است، مقاومت در برابر آب، روغن و اسید معمولی و فرسایش قلیایی، مناسب برای سنگ زنی عمومی است.
نویسنده بر این باور است که اگر بخواهید یک رول با کیفیت بالا را پردازش کنید، سطح رول نمی تواند دارای خطوط مارپیچ (خطوط چاقو)، خطوط ارتعاشی، خطوط مشبک، خراش های کوچک (علامت شن و ماسه)، موج های آب، جناغ و رنگ نباشد. تفاوت، و زبری سطح سطح رول اساسا یکنواخت است، و سطح رول نمی تواند بسیار روشن باشد، هر چه مه سفیدتر باشد بهتر است، برای دستیابی به این نیاز، دقت تمام جنبه های ماشین ابزار باید الزامات تجهیزات را برآورده کند، انتخاب چرخ سنگ زنی باید با سختی رول مطابقت داشته باشد و عملکرد باید بدون در نظر گرفتن برش یا پرداخت عالی باشد.
فرآیند سنگ زنی عالی تجسم مهارت های اپراتور است. این جنبه ها مکمل یکدیگر هستند و مهم نیست که کدام جنبه مشکل دارد، کیفیت سطح پردازش رول ممکن است به حالت ایده آل نرسد. اما این مطلق نیست، به عنوان مثال، دستگاه دارای مشکل ناپایدار است، همچنین می تواند با فرآیند سنگ زنی جبران شود. به عنوان مثال، اگر در فرآیند سنگ زنی مشکلی وجود داشته باشد، می توان آن را با انتخاب چرخ های سنگ زنی نیز جبران کرد. به عنوان مثال، ماشین ابزار بسیار خوب است، عوامل دیگر ضعیف هستند، اما همچنین می توانند یک رول واجد شرایط را پردازش کنند، بنابراین یک ماشین ابزار خوب و آسیاب عالی عامل اصلی است، که چرخ سنگ زنی عامل اصلی آن است، بنابراین کیفیت چرخ سنگ زنی به طور مستقیم کیفیت سطح رول را تعیین می کند.
4 انتخاب رول فویل آلومینیومی به عنوان مثال
زبری سطح غلتک فویل آلومینیومی معمولاً {{0}}.2μm~0.04μm است که معمولاً از چرخ سنگ زنی رزین استفاده میشود، زیرا میزان آسیاب رول خودش بسیار کوچک است، معمولاً کمتر از 0.05 میلیمتر. فقط دقت هندسی شکل رول، کیفیت سطح، سختی رول Shore 95~105، قطر رول 260 میلی متر، طول 1 600 mm~{10}} میلی متر، و مواد 9cr2m، mc3، mc3t است. و غیره، که به چقرمگی رول، سختی و سختی یکنواخت و غیره نیاز دارد، که الزامات بیشتری برای چرخ سنگ زنی دارد.
4.1 چرخ سنگ زنی باید عملکرد برش خاصی داشته باشد
به اصطلاح عملکرد برش به فرآیند سنگ زنی اشاره دارد، آمپرمتر سنگ زنی باید بتواند با دقت 0.2A ~ 1A منعکس شود. اگر چرخ سنگ زنی بیش از حد نرم باشد، به طور جدی سقوط کند، و نظارت فعلی خوب نباشد، شکل و زبری رول های پردازش شده برای اطمینان از یکنواختی دشوار است. اگر چرخ سنگ زنی بیش از حد سخت باشد، جریان برش وجود دارد، چرخ سنگ زنی از بین نمی رود و لرزش وجود دارد، و روکش سطح بالا است، یعنی رول می درخشد، پس نقص سطح رول به راحتی قابل مشاهده است. و به سطح فویل آلومینیومی منعکس می شود، اگر ریزش بیش از حد جدی باشد، گاهی اوقات چرخ سنگ زنی با سنباده خارج می شود و به سطح رول اکستروژن می رسد که منجر به خراش های کوچک و خراش های کوچک می شود. بنابراین، سختی چرخ سنگ زنی باید با سختی رول مطابقت داشته باشد، که نه تنها باید خود تیزی را برآورده کند، بلکه باید برش و علامت گذاری را نیز در نظر گرفت و عملکرد پولیش کافی را داشته باشد.
4.2 انتخاب مواد چرخ سنگ زنی
فرآوری فویل آلومینیوم عمدتاً کوراندوم سفید است، همچنین آسیاب های ساینده زیادی در انتخاب مواد ساینده مخلوط با در نظر گرفتن عملکرد برش وجود دارد. نویسنده فکر می کند که انتخاب ماده کوراندوم تک کریستالی به مراتب بهتر از کوراندوم سفید است.
4.3 انتخاب شماره سازمان چرخ سنگ زنی
توصیه می شود صنعت فویل آلومینیوم شماره 7 تا 9 را انتخاب کند، زیرا مقدار سنگ زنی کم است، بار سنگ زنی نیز کم است و گاهی اوقات از چرخ تخلخل بزرگ در پردازش صفحه برای افزایش بار آسیاب استفاده می شود.
در انتخاب چرخ سنگ زنی فویل آلومینیومی، با توجه به زبری دانه بندی مناسب چرخ سنگ زنی، مانند 0.25μm زبری دانه بندی 150.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm انتخاب اندازه ذرات 180
{{0}}.10μm تا 0.15μm انتخاب اندازه ذرات 220
{{0}}.08μm ~ 0.07μm انتخاب اندازه ذرات 280
{{0}}.07μm ~ 0.05μm انتخاب 320 particle size mirror polishing select 500~1 000 اندازه ذرات
با توجه به الزامات پردازش سطح رول فویل آلومینیومی، انتخاب چرخ سنگ زنی به شرح زیر است:
مواد رول 9cr2m، سختی Shore (HS) 105، رول 260 mm×1600 mm، زبری مورد نیاز 0.15 میکرومتر، SA180J9B (اندازه ذرات کوراندوم تک کریستالی 180،
سختی نرم 1 دستمال شماره 9 رزین بایندر).
نیاز زبری 0.08μm است و SA280H9B (تک کریستال کوراندوم 280 دانه) انتخاب شده است.
درجه، سختی نرم 2 بافت شماره 9، رزین بایندر).
مورد نیاز زبری 0.05μm است و WA320J7B (اندازه ذرات کوراندوم سفید 320) انتخاب شده است
سختی نرم 1 دستمال شماره 7 رزین بایندر).
اگر سختی غلتک بیشتر باشد، سختی چرخ سنگ زنی را می توان تا سطح F انتخاب کرد.
4.4 چرخ سنگ زنی برای نورد سرد
ضخامت نورد صفحه آلومینیومی به طور کلی {{0}}.18mm ~ 0.4mm است، از جمله صفحه تزئینی، فویل تهویه مطبوع، صفحه پاک کن، اواپراتور، خازن، صفحه PS، فویل آلومینیومی خالی و مواد قوطی و غیره. کوراندوم سفید، کوراندوم تک کریستال بیشتر، سختی J، H، GH، G است، منافذ عمدتا میکرو منافذ، اما همچنین مفید منافذ بزرگ است. به طور کلی، زمانی که اندازه ذرات از 120 بیشتر شود، بیشتر از ریز منافذ استفاده می شود و از پیوند سرامیکی استفاده می شود، چرخ سنگ زنی ابتدا باید نیروی برش داشته باشد و خود تیز شدن چرخ سنگ زنی بهتر است. طبق تجربه، چرخ سنگ زنی WA120G7V می تواند نیازهای نورد سنگ زنی رول های کاری نورد سرد را برآورده کند.
با بلوغ مداوم فناوری پردازش آلومینیوم، مشتریان نیازمندی های بالاتر و بالاتری برای سطح فویل آلومینیومی و الزامات سخت گیرانه تر برای سنگ زنی رول ها هستند. علاوه بر زبری سطح یکنواخت، مشاهده سطح رول بدون نقص حسی که روی سطح آلومینیومی را تحت تأثیر قرار می دهد با چراغ قوه نور قوی نیز ضروری است. ماشین ابزار و مهارت های عملیاتی نیز باید همگام با تایمز باشد. انتخاب و استفاده نیز الزامات مربوطه را دارد، بسیاری از انتخاب چرخ سنگ زنی به کوراندوم سفید و کوراندوم تک کریستالی برای انتخاب مخلوط نیاز دارند، مانند چرخ سنگ زنی وارداتی کشور مدل 40A120-1H7V6200، نه تنها خود تیز خوبی دارد، بلکه همچنین سطح پردازش گسترده، بدون خراش سنگ زنی، استفاده معمولی نیازی به پانسمان ندارد. مقرون به صرفه و قابل اعتماد است، می توان آن را در ماشین های سنگ زنی رول محبوب کرد.
5 نتیجه گیری
چه یک تکنسین یا یک اپراتور، می تواند یک چرخ سنگ زنی مناسب را برای سنگ زنی انتخاب کند، برای بهبود فرآیند سنگ زنی، راندمان سنگ زنی، فشار کاری غلتک و دقت ماشین ابزار بسیار مهم است، که نیاز به کاربران در کار سنگ زنی از طریق خلاصه مداوم، یادگیری مداوم دارد. ، با توجه به نیازهای سنگ زنی استفاده اقتصادی معقول، در انتخاب چرخ های سنگ زنی تسلط پیدا کنید. به منظور به حداکثر رساندن ویژگی های چرخ سنگ زنی، رول های با کیفیت بالا را آسیاب کنید.
