چرخ سنگ زنی پولیش
نمایه شرکت
Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. یک شرکت حرفه ای محصولات ساینده صادراتی است. این شرکت بیش از ده سال تجربه صادراتی دارد که عمدتاً در فروش محصولات ساینده مشغول است، این شرکت با کیفیت عالی و سطح خدمات عالی خود اعتماد مشتریان را از سراسر جهان جلب می کند. فروش شرکت دیسک برش رزین صادراتی به آمریکای جنوبی و آمریکای شمالی، فروش پارچه ماسه و کاغذ سنباده در استرالیا، آسیای جنوب شرقی و غیره.
چرا ما را انتخاب کنید
100% ضمانت رضایت
ما بسیار مطمئن هستیم که از خدمات ما راضی خواهید بود، ما آن را تضمین می کنیم.
تجربه گسترده
تیم حرفه ای ما مدت زیادی است که در این تجارت بوده اند. اجازه دهید راه‌حل‌هایی ارائه دهیم که برای اولین بار کار می‌کنند!
قیمت گذاری منصفانه و رقابتی
ساختار قیمت‌گذاری ما به گونه‌ای طراحی شده است که سود کمی داشته باشد تا بتوانیم روزی دیگر قهرمان باشیم.
-
چرخ سنگ زنی برای فلزچرخ سنگ زنی برای فلز همچنین به نام چرخ پولیش فلز یا دیسک پولیش برای فلز نیز گفته می شود که از رزیناضافه کردن به استعلام -
دیسک آسیاب کوچک 50×4×9.53 میلی متری برای فلزدیسک سنگ زنی 50×4×9.53 (2 اینچ) میلی متر یک دیسک مینی آسیاب فشرده و قدرتمند برای فلز است که برایاضافه کردن به استعلام -
دیسک سنگ زنی 100×3×16 میلی متر برای فولاد ضد زنگدیسک سنگ زنی 100×3×16 میلی متر برای فولاد ضد زنگ برای سنگ زنی سریع فلزات، پرداخت صاف و عملکرد قابلاضافه کردن به استعلام -
چرخ سنگ زنی فلزی 100x6x16mmدیسک سنگ زنی فلز 100x6x16 میلی متر برای کارهای سنگین سنگ زنی روی فلزات طراحی شده است. ساخته شده بااضافه کردن به استعلام -
دیسک سنگ زنی فلز 180x6x22.23mmاگر هر روز با فلز کار می کنید، یک چیز را می دانید: یک دیسک آسیاب خوب کار شما را آسان می کند. یکاضافه کردن به استعلام -
چرخ پولیش برای فلزچرخ پولیش فلزی ما یک ابزار پولیش صنعتی با کارایی بالا- است که برای پرداخت سریع سطح، زدودن زنگ زدگیاضافه کردن به استعلام -
چرخ سنگ زنی برای سنگچرخ سنگ زنی برای سنگ از رزین خوب، شن ساینده و پارچه فیبر مخصوص به عنوان ماده تقویت کننده ساخته شدهاضافه کردن به استعلام -
چرخ سنگ زنی برای فولاد ضد زنگچرخ سنگ زنی برای فولاد ضد زنگ همچنین به نام چرخ پولیش برای فولاد ضد زنگ یا دیسک سنگ زنی برای فولاداضافه کردن به استعلام -
چرخ سنگ زنی مینی زاویهچرخ سنگ زنی مرکز افسرده مینی همچنین به عنوان چرخ سنگ زنی زاویه ای و چرخ سنگ زنی 2 اینچ 3 اینچ چرخاضافه کردن به استعلام -
چرخ سنگ زنی کاسه الماسچرخ سنگ زنی کاسه الماس به چرخ سنگ زنی زاویه الماس نیز گفته می شود. به شکل یک کاسه، قطر بیرونی 100اضافه کردن به استعلام
- اوباش: +8613361403292
واتس اپ:+8613361403292
ویچت: +8618560921569
- ایمیل: yfabrasive@163.com
- اضافه کنید: اتاق 7307 Hongyi Chuanggu، پارک صنعتی Huahong Publishing، No.7 Minxiang North Road، High{2}}Tech Zone، شهر Zibo، استان شاندونگ.
مزایای پولیش چرخ سنگ زنی
راندمان حذف مواد:
یکی از مزایای اصلی چرخ های سنگ زنی در راندمان حذف مواد استثنایی آنها نهفته است. دانه های ساینده تعبیه شده در سطح چرخ به طور موثر مواد را برش می دهند، آسیاب می کنند یا شکل می دهند و آن را به ابزاری بسیار موثر برای از بین بردن سریع مواد اضافی و رسیدن به فرم دلخواه تبدیل می کند.
تطبیق پذیری در مواد:
چرخ های سنگ زنی پولیش ابزارهای همه کاره ای هستند که می توانند طیف وسیعی از مواد، از فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم گرفته تا مواد سخت مانند سرامیک و سنگ را مدیریت کنند. این تطبیق پذیری آنها را در صنایعی که ترکیب موادی که روی آنها کار می شود به طور قابل توجهی متفاوت است، ارزشمند می کند.
دقت و صحت:
چرخ های سنگ زنی پولیش در ارائه دقت و دقت در شکل دهی و تکمیل عالی هستند. سایش کنترل شده ارائه شده توسط چرخ امکان تنظیمات دقیق را فراهم می کند و صنعتگران را قادر می سازد تا به تلورانس های محکم و سطوح صاف دست یابند که در کاربردهایی مانند ساخت ابزار و قالب بسیار مهم است.
اشکال و اندازه های مختلف:
چرخ های سنگ زنی پولیش در اشکال و اندازه های زیادی موجود هستند که هر کدام برای کارهای خاصی طراحی شده اند. از چرخ های مستقیم برای سنگ زنی سطح تا چرخ های فنجانی برای کانتورینگ و چرخ های استوانه ای برای سنگ زنی دقیق، تنوع به کاربران اجازه می دهد تا مناسب ترین ابزار را برای کاربرد خود انتخاب کنند.
طول عمر و دوام:
چرخ های سنگ زنی صیقل دهنده با کیفیت بالا، ساخته شده با مواد بادوام و ساینده های چسبانده شده، طول عمر بسیار خوبی از خود نشان می دهند. این دوام تعداد دفعات تعویض را کاهش می دهد و در دراز مدت به صرفه جویی در هزینه کمک می کند.
مکانیسم های خنک کننده:
چرخ‌های سنگزنی پیشرفته اغلب مکانیسم‌های خنک‌کننده مانند ساختارهای متخلخل یا پیوندهای فرموله‌شده خاص را در خود جای می‌دهند. این ویژگی ها به دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند و خطر آسیب حرارتی به قطعه کار را به حداقل می رساند.
بازده زمانی:
چرخ های سنگ زنی به دلیل توانایی آنها در شکل دهی یا تکمیل سریع مواد، کارایی زمان را ارائه می دهند. این امر به‌ویژه در صنایعی که زمان یک عامل حیاتی است و به افزایش بهره‌وری و زمان‌های چرخش سریع‌تر کمک می‌کند، سودمند است.
طیف وسیعی از کاربردها:
چرخ های سنگ زنی پولیش در صنایع مختلف از جمله تولید، خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز کاربرد دارند. چه برای ماشینکاری دقیق و چه برای حذف مواد سنگین، سازگاری چرخ های سنگ زنی آنها را به ابزاری مناسب در تنظیمات مختلف حرفه ای تبدیل می کند.
راحتی در استفاده:
چرخ های سنگ زنی پولیش، چه بر روی آسیاب های دستی نصب شده باشند و چه در ماشین های سنگ زنی بزرگتر ادغام شده باشند، عموماً کاربر پسند هستند. سهولت استفاده آنها را برای طیف گسترده ای از متخصصان، از صنعتگران باتجربه تا اپراتورهای تازه کار، در دسترس قرار می دهد.
چرخ سنگ زنی پولیش چیست؟
چرخ سنگ زنی پولیش ابزاری است که برای پرداخت و سنگ زنی سطح استفاده می شود که معمولاً از مواد ساینده و چسباننده با اشکال و اندازه های خاص ساخته می شود. چرخ های پولیش و سنگ زنی عمدتا برای پردازش سطحی مواد فلزی و غیر فلزی مانند از بین بردن زبری سطح، لایه های اکسید، زنگ زدگی، خراش ها و غیره برای دستیابی به اثر سطح صاف، مسطح و روشن استفاده می شود.
چرخ های پولیش و سنگ زنی انواع و مشخصات زیادی دارند و انواع و اندازه های ذرات مختلف چرخ های پولیش و سنگ زنی را می توان با توجه به مواد مختلف و نیازهای فرآوری انتخاب کرد. چرخ های رایج پولیش و سنگ زنی شامل چرخ های پولیش و سنگ زنی رزینی، چرخ های پولیش و سنگ زنی سرامیکی، چرخ های پولیش و سنگ زنی لاستیکی و غیره می باشد.
کاربردهای چرخ سنگ زنی پولیش
تا اینجا، ما در مورد اینکه چگونه انواع و ترکیبات مختلف چرخ می توانند بر عملکرد چرخ سنگ زنی تأثیر بگذارند، بحث کرده ایم. و ما بررسی کرده ایم که چگونه انتخاب قطر و ضخامت چرخ های خاص می تواند چرخ های سنگ زنی را برای کاربردهای تخصصی بهینه کند.
اکنون اجازه دهید چند کاربرد خاص را که نیاز به استفاده از چرخ های سنگ زنی دارند بررسی کنیم و مشخصات چرخ بهینه را برای هر کدام در نظر بگیریم.
جوشکاری چند پاس:برای کار بر روی خطوط لوله، مخازن تحت فشار و سایر عملیات های جوشکاری با کیفیت، اپراتورها احتمالاً چرخی مانند چرخ سنگزنی خط لوله Tiger Zirc را می خواهند. این چرخ دارای آلومینا زیرکونیا با سرامیک با ضخامت 1/8 اینچ برای دقت و کنترل هنگام آسیاب کردن مهره جوش در یک اریب است. این چرخ دارای قطرهایی از 4 1/2 تا 9 اینچ است.
جوش لوله مکانیزه:برای جوشکاری مکانیزه لوله، اپراتورها معمولاً به چرخ‌های نازک‌تری نیاز دارند که به آنها اجازه می‌دهد مهره را بدون انبساط یا مخدوش کردن مخروط آسیاب کنند. چرخ Tiger Mech یک راه‌حل ایده‌آل است که برای شروع و توقف سنگزنی روی اریب‌های J و K طراحی شده است. این چرخ دارای آلومینا زیرکونیایی با سرامیک و ضخامت نازک 3/{2}}اینچ است که دقت و قوام را امکان پذیر می‌کند. قطرهای 4 1/2-اینچ تا 7-اینچ امکان چندین گزینه اندازه آسیاب را هنگام بریدگی جوش لوله‌های مکانیزه فراهم می‌کند.
انتخاب سایز چرخ سنگ زنی مناسب شامل چندین فاکتور است:
الزامات پردازش
وظایف پردازش خاص مورد نیاز باید در نظر گرفته شود. اشکال مختلف چرخ سنگ زنی برای تکنیک های مختلف پردازش، مانند سنگ زنی مسطح، سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی و پیرایش گوشه مناسب است. انتخاب شکل مناسب چرخ سنگ زنی که با وظیفه پردازش مطابقت دارد، می تواند شرایط را بهتر برآورده کند.
شکل قطعه کار
شکل قطعه کار نیز یک نکته مهم است. اشکال مختلف چرخ سنگ زنی برای انواع مختلف قطعه کار مناسب است. به عنوان مثال، چرخ های آسیاب تخت برای آسیاب های سطحی، چرخ های آسیاب مخروطی برای ابزارهای دستی و چرخ های سنگ زنی استوانه ای برای آسیاب های استوانه ای مناسب هستند. انتخاب شکل چرخ سنگ زنی که با نوع و مشخصات دستگاه سازگار باشد می تواند فرآیند پردازش ایمن و پایدار را تضمین کند.
ماشین پردازش
اشکال مختلف چرخ سنگ زنی برای انواع مختلف ماشین آلات پردازش مناسب است. به عنوان مثال، چرخ های آسیاب تخت برای آسیاب های سطحی، چرخ های آسیاب مخروطی برای ابزارهای دستی و چرخ های سنگ زنی استوانه ای برای آسیاب های استوانه ای مناسب هستند. با توجه به نوع و مشخصات دستگاه فرآوری، انتخاب شکل چرخ سنگ زنی که با آن سازگار باشد می تواند فرآیند پردازش ایمن و پایدار را تضمین کند.
مواد پردازش
مواد پردازش نیز عامل مهمی در انتخاب شکل چرخ سنگ زنی است. شکل های مختلف چرخ سنگ زنی برای مواد مختلف مانند فلز، چوب، سرامیک و غیره مناسب است. انتخاب شکل چرخ سنگ زنی مناسب بر اساس سختی، شکنندگی و ویژگی های مواد پردازش می تواند کارایی پردازش و کیفیت قطعه کار را بهبود بخشد.
شرایط پردازش
در نهایت، شرایط پردازش، مانند سرعت پردازش، نیروی برش، و استفاده از خنک کننده نیز باید در نظر گرفته شود. برخی از اشکال چرخ سنگ زنی ممکن است برای پردازش با سرعت بالا مناسب تر باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای پردازش دقیق با سرعت پایین مناسب تر باشند. اطمینان از اینکه شکل چرخ سنگ زنی انتخاب شده می تواند با شرایط پردازش مورد نیاز سازگار شود، می تواند بهترین نتایج پردازش را به دست آورد.
انتخاب سایز چرخ سنگ زنی مناسب نیاز به در نظر گرفتن جنبه های زیر دارد.
سختی مواد در حال پردازش
سختی چرخ سنگ زنی به طور مستقیم با سختی ماده پردازش شده مرتبط است. برای مواد سخت تر، یک چرخ سنگ زنی با دانه های ساینده بزرگتر و سخت تر مورد نیاز است. برای مواد نرم تر، یک چرخ سنگ زنی با دانه های ساینده کوچکتر و نرم تر مورد نیاز است. بنابراین، هنگام انتخاب اندازه چرخ سنگ زنی، لازم است ابتدا سختی ماده در حال پردازش را تعیین کنید تا سختی و اندازه چرخ سنگ زنی مناسب انتخاب شود.
دقت پردازش مورد نیاز
در مواردی که دقت پردازش بالا مورد نیاز است، یک چرخ سنگ زنی با اندازه کوچکتر باید انتخاب شود. این به این دلیل است که هرچه قطر چرخ سنگ زنی کمتر باشد، سرعت چرخش چرخ بیشتر می شود، که می تواند اثر پردازش دقیق تری را ارائه دهد. مخصوصاً برای کارهایی که نیاز به پردازش خوب یا تکمیل سطح دارند، اندازه چرخ سنگ زنی کوچکتر مناسب تر است.
مشخصات و محدودیت های ماشین
هنگام انتخاب اندازه چرخ سنگ زنی، مشخصات و محدودیت های ماشین سنگ زنی مورد استفاده نیز باید در نظر گرفته شود. ماشین های سنگ زنی مختلف ممکن است نیازهای متفاوتی برای قطر شفت و اندازه سوراخ شفت داشته باشند. مهم است که اطمینان حاصل شود که اندازه چرخ سنگ زنی انتخاب شده با ماشین سنگ زنی مطابقت دارد تا از عملکرد ایمن و صحیح اطمینان حاصل شود.
برای درک اهمیت پوشاندن چرخ های سنگ زنی، ابتدا باید نحوه عملکرد چرخ های سنگ زنی را درک کنید. چرخ سنگ زنی یک ابزار برش ساینده است. در حین استفاده به سرعت می چرخد و بسیار شبیه اره است. با این حال، تیغه اره فقط در امتداد لبه تیز است. یک چرخ سنگ زنی دارای دانه های تیز کوچکی است که روی سطح چرخ پخش شده است. پانسمان چرخ های سنگ زنی نگهداری مهم است.
هنگامی که ماده دیگری را به چرخ سنگ زنی فشار می دهید، سطح آن به تدریج فرسوده می شود. نتایج بسته به چرخ و کاربرد مورد نظر آن از ظریف تا چشمگیر متغیر است. چرخ های سنگ زنی مواد مختلفی دارند. مواد سطحی چرخ سنگ زنی تعیین می کند که روی چه مواردی کار کند. به عنوان مثال، چرخ های اکسید آلومینیوم روی بسیاری از فولادها، آهن فرفورژه، آهن چکش خوار آنیل شده و برنزها به خوبی کار می کنند. کاربید سیلیکون روی لاستیک و سنگ به خوبی کار می کند.
چرخ های سنگ زنی در اشکال مختلفی از جمله فنجان، ظرف و استوانه وجود دارند. شکل چرخ معمولاً در طول زمان با استفاده تغییر می کند. وقتی متوجه شدید که شکل چرخ با شکل اولیه متفاوت است، وقت آن است که در مورد پانسمان چرخ های آسیاب صحبت کنید. گزینه هایی مانند کمد الماس برای چرخ های آسیاب و چوب پانسمان اکسید آلومینیوم در دسترس شماست. هر کدام ویژگی های متمایز خود را دارند.
ابزار الماس کمد چرخ سنگ زنی یک گزینه بسیار سخت و کارآمد است. الماس ها بیشتر به دلیل درخشش و ظرافت خود شناخته می شوند، اما کیفیت بادوامی نیز دارند که آنها را برای ابزارهای پانسمان ایده آل می کند. الماس های سخت اکثر چرخ های پانسمان را خیلی سریع و کارآمد نمره می دهند و شکل می دهند. یک کمد الماس برای چرخ های آسیاب تقریباً با هر ماده ای کار می کند. طرح کمد را انتخاب کنید که برای پایان مورد نظر شما بهترین است و دست به کار شوید و چرخ سنگ زنی خود را به شکوه سابق خود بازگردانید.
چوب پانسمان اکسید آلومینیوم نیز گزینه خوبی است. اکسید آلومینیوم اغلب برای پوشاندن ابزارهای ساخته شده از الماس استفاده می شود. الماس ها به راحتی با اکسید آلومینیوم تیز می شوند. اگر ابزاری که با آن کار می‌کنید خود الماس است، برای حفظ و نگهداری آن، از این نوع پانسمان استفاده کنید.
کمدها اشکال مختلفی دارند تا بتوانید هر نوع چرخ سنگ زنی را به راحتی بازیابی کنید. یک کمد اسکنه یک کانتور ظریف ایجاد می کند. کمدهای غوطه ور برای شعاع مقعر بهترین هستند. کمدهای شن و ماسه ای دارای صورت های یکدست پهن برای پانسمان سریع روی یک سطح بزرگ هستند. ابزاری برای هر چرخ سنگ زنی وجود دارد تا بتوانید همیشه سطوح خود را در بهترین شکل نگه دارید. برنامه ریزی کنید که اغلب از ابزار پانسمان خود استفاده کنید و چرخ های آسیاب شما طول عمر زیادی خواهند داشت.
فرآیند تولید چرخ های سنگ زنی پولیش
بیشتر چرخ‌های آسیاب به روش پرس سرد تولید می‌شوند که در آن مخلوطی از اجزا در دمای اتاق فشرده می‌شوند. جزئیات فرآیندها بسته به نوع چرخ و رویه‌های شرکت‌های منفرد به طور قابل توجهی متفاوت است. برای تولید انبوه چرخ‌های کوچک، بخش‌های زیادی از فرآیند به صورت خودکار انجام می‌شود.
مخلوط کردن مواد
آماده سازی مخلوط چرخ سنگ زنی با انتخاب مقادیر دقیق ساینده ها، مواد چسبنده و افزودنی ها بر اساس فرمول خاصی آغاز می شود. یک چسب، معمولاً یک عامل مرطوب کننده مبتنی بر آب در مورد چرخ های شیشه ای، برای پوشش دانه های ساینده اضافه می شود. این پوشش باعث بهبود چسبندگی دانه ها به بایندر می شود. چسب همچنین به چرخ سنگ زنی کمک می کند تا شکل خود را تا زمانی که پیوند جامد شود حفظ کند. برخی از تولید کنندگان به سادگی تمام مواد را در یک میکسر مخلوط می کنند. برخی دیگر از مراحل جداگانه برای مخلوط کردن دانه های ساینده با چسب استفاده می کنند.
سازندگان چرخ اغلب تلاش قابل توجهی را برای ایجاد یک مخلوط رضایت بخش صرف می کنند. این ترکیب باید جریان آزاد داشته باشد و دانه ها را به طور مساوی در ساختار چرخ سنگ زنی توزیع کند تا از عمل برش یکنواخت و حداقل لرزش هنگام چرخش چرخ در حین استفاده اطمینان حاصل شود. این امر به ویژه برای چرخ‌های بزرگ، که ممکن است به قطر چند فوت باشد، یا برای چرخ‌هایی که شکلی غیر از دیسک مسطح آشنا دارند، مهم است.
قالب گیری
برای رایج ترین نوع چرخ، یک دیسک حلقوی، مقدار از پیش تعیین شده مخلوط چرخ سنگ زنی در قالبی متشکل از چهار قطعه ریخته می شود: یک پین دایره ای به اندازه سوراخ چوبی چرخ تمام شده (سوراخ مرکزی آن). پوسته ای با دیواره ای 1-اینچی (2.5-سانتی متری)، تقریباً دو برابر ضخامت چرخ سنگ زنی مورد نظر. و دو صفحه مسطح و دایره ای با قطر و اندازه سوراخ های چوبی برابر با اندازه چرخ. برای توزیع یکنواخت مخلوط از روش های مختلفی استفاده می شود. به طور معمول، یک لبه مستقیم در اطراف پین چوبی مرکزی می چرخد تا مخلوط را در سراسر قالب پخش کند.
با استفاده از فشارهایی در محدوده 100 تا 5000 پوند بر اینچ مربع (psi) به مدت 10 تا 30 ثانیه، یک پرس هیدرولیک سپس مخلوط را به شکل نهایی چرخ آسیاب فشرده می کند. برخی از تولیدکنندگان از بلوک های گیج بین دو صفحه برای محدود کردن حرکت آنها و ایجاد ضخامت یکنواخت استفاده می کنند. برخی دیگر ضخامت چرخ را با نظارت دقیق بر قوام مخلوط و نیروی پرس کنترل می کنند.
پس از اینکه قالب از روی پرس خارج شد و چرخ از قالب خارج شد، چرخ روی یک حامل صاف و ضد حرارت قرار می‌گیرد. شکل گیری نهایی چرخ ممکن است در این زمان انجام شود. تمام کارها در این مرحله باید با دقت زیادی انجام شود زیرا چرخ فقط توسط کلاسور موقت به هم متصل می شود. در این مرحله می توان چرخ های سبک تر را با دست بلند کرد. سنگين‌هاي سنگين‌تر را مي‌توان با يك بالابر بلند كرد يا با دقت روي يك حامل بلغزد تا به كوره منتقل شود.
شلیک کردن
به طور کلی، هدف از پخت، ذوب کردن بایندر در اطراف مواد ساینده و تبدیل آن به شکلی است که در برابر گرما و حلال‌هایی که در هنگام آسیاب با آن مواجه می‌شوند، مقاومت کند. طیف گسترده ای از کوره ها و کوره ها برای آتش زدن چرخ های سنگ زنی استفاده می شود و دماها بسته به نوع چسب بسیار متفاوت است. چرخ‌های دارای پیوند رزینی معمولاً در دمای 300 تا 400 درجه فارنهایت (149 تا 204 درجه سانتی‌گراد) و چرخ‌های دارای پیوند شیشه‌ای تا دمای بین 1700 تا 2300 درجه فارنهایت (927 تا 1260 درجه سانتی‌گراد) شلیک می‌شوند.
به پایان رساندن
پس از شلیک، چرخ‌ها به یک منطقه تکمیلی منتقل می‌شوند، جایی که سوراخ‌های درختکاری به اندازه مشخص شده باز می‌شوند یا دور چرخ‌ها با مرکز متحدالمرکز می‌شوند. ممکن است برای تصحیح ضخامت یا موازی بودن دو طرف چرخ یا ایجاد خطوط ویژه در کناره یا محیط چرخ، مراحلی لازم باشد. سازندگان همچنین چرخ‌های بزرگ را متعادل می‌کنند تا لرزش ایجاد شده در هنگام چرخاندن چرخ روی ماشین سنگزنی کاهش یابد. هنگامی که چرخ ها برچسب ها و سایر نشانه ها را دریافت کردند، برای ارسال به مصرف کننده آماده هستند.
کارخانه ما
Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. یک شرکت حرفه ای محصولات ساینده صادراتی است. این شرکت بیش از ده سال تجربه صادراتی دارد که عمدتاً در فروش محصولات ساینده مشغول است، این شرکت با کیفیت عالی و سطح خدمات عالی خود اعتماد مشتریان را از سراسر جهان جلب می کند. فروش شرکت دیسک برش رزین صادراتی به آمریکای جنوبی و آمریکای شمالی، فروش پارچه ماسه و کاغذ سنباده در استرالیا، آسیای جنوب شرقی و غیره.
سوالات متداول
س: چرخ سنگ زنی برای چه استفاده می شود؟
س: تهاجمی ترین چرخ سنگ زنی چیست؟
س: به چه نوع چرخ سنگ زنی نیاز دارم؟
س: چه زمانی باید چرخ سنگ زنی را دور بیندازید؟
برای برش و سنگ زنی دیسک ها، همیشه تاریخ انقضا (حک شده در دیسک فلزی) را کنترل کنید. پس از این به دلیل خراب شدن پیوند آلی نباید از آنها استفاده کرد. کنترل انبار باید اطمینان حاصل کند که ابتدا از چرخ های قدیمی استفاده می شود.
س: آیا چرخ های سنگ زنی ایمن هستند؟
س: بهترین چرخ سنگ زنی برای فولاد سخت شده چیست؟
این چرخ ها برای فولادهای سخت شده و سایر مواد با سختی بیش از 50 راکول C عالی هستند. این چرخ ها همچنین می توانند مواد زیادی را در مدت زمان کوتاهی حذف کنند. مانند اکسید آلومینیوم، ما از چرخ های سنگ زنی الماس برای استوانه، سطح و شناسه استفاده می کنیم.
س: چرخ سنگزنی نوع 7 چیست؟
س: چرخ سنگزنی نوع 5 چیست؟
س: چرخ سنگ زنی چقدر دوام می آورد؟
س: چرخ سنگ زنی 36 برای چه چیزی استفاده می شود؟
س: چرخ سنگ زنی چقدر باید محکم باشد؟
س: قبل از نصب چرخ سنگ زنی چه باید کرد؟
س: چه موادی را نمی توان روی چرخ سنگ زنی آسیاب کرد؟
س: ترکیدن چرخ سنگ زنی چیست؟
س: چرخ سنگ زنی نوع 11 چیست؟
برای کاربردهای فلزی و بنایی روی یک آسیاب با زاویه راست استفاده کنید. زوایای آسیاب را برای آماده سازی برای جوشکاری، ساییدن و اتمام جوش، سرباره تمیز حاصل از برش شعله یا برای کاربردهای برش سریع.
س: اعداد روی چرخ سنگ زنی به چه معناست؟
س: تفاوت بین چرخ سنگ زنی و دیسک سنگ زنی چیست؟
س: چرخ سنگ زنی صورتی چیست؟
این چرخ های اکسید آلومینیوم به طور گسترده ای توسط مشتری برای سنگ زنی و برش ابزارهایی مانند اسکنه و آهن های هواپیما استفاده می شود. این چرخ های سنگ زنی صورتی در درجه اول برای سنگ زنی سطح و کاربرد اتاق ابزار استفاده می شود.
س: تهاجمی ترین چرخ سنگ زنی چیست؟
س: چرخ سنگ زنی نوع 27 به چه معناست؟
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو چرخ سنگ زنی در چین شناخته شده ایم. اگر می خواهید چرخ سنگ زنی با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی خریداری کنید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.
Tradisionele poleermaalwiel, water afgekoelde poleer slypwiel, Uitvoermark Poleer slypwiel