در طول فرآیند برشته کردن، اجزای معدنی مختلف با یکدیگر تعامل دارند. در شرایط دمایی، اتمسفر و فشار مشابه، برخی از آنها فقط ذوب جزئی می شوند. پس از سرد شدن، چسب مذاب به جسم زجاجیه ای تبدیل می شود که به طور مساوی در اطراف ذره ساینده توزیع شده و ذره ساینده را یکپارچه می کند. برای چسبی که نسوز آن کمتر از دمای پخت است، تبدیل به یک کلاسور پخت می شود. اگر درجه نسوز بالاتر از دمای برشته باشد، تبدیل به یک بایندر تف جوشی می شود. بایندری که نسوز آن نزدیک یا مساوی دمای پخت باشد، به یک بایندر نیمه تف جوشی تبدیل می شود.
(1) چسب برای ساینده های کوراندوم
بو دادن کلاسور عمدتا برای استفاده می شودساینده های کوراندومکه دارای طیف گستردهای از فلدسپات رسی (K2O·Al2O3·SiO2) و رسی-فلدسپات - بور (K2O·Al2O3·B2O3·SiO2) هستند.
نسبت بایندر رسی-فلدسپات برای خاک رس 20 تا 50 درصد و برای فلدسپات 50 تا 80 درصد است. در میان آنها، مقدار ویسکوزیته زیر 30 درصد، چسب تف جوشی است و محتوای بالا، چسب تف جوشی است. نسوز بایندر با افزایش مقدار رس افزایش می یابد و با افزایش محتوای فلدسپات کاهش می یابد. چسب رسی-فلدسپات هزینه پایینی دارد و می تواند الزامات عملکرد ساینده های معمولی کوراندوم را برآورده کند، اما نمی تواند ابزارهای ساینده با اندازه ذرات درشت و سختی نرم تولید کند.
شیشه بور در بایندر شیشه رسی-فلدسپات-بور دارای نسوز 640 تا 690 درجه است که یک شتاب دهنده قوی است. بایندر حاوی بور یک بایندر متخلخل است که دارای سیالیت زیاد، ترشوندگی در دمای بالا و توانایی واکنش قوی است و برای بهبود استحکام ابزارهای ساینده مفید است. بیشتر برای بهبود استحکام ابزارهای ساینده و سایندههای درشت دانه و سختی نرم، چرخهای سنگزنی پرسرعت و سایندههای فوقسخت با دوز بایندر کمتر استفاده میشود.
(2) عامل اتصال برای ابزارهای ساینده کاربید سیلیکون
ساینده های SiC معمولاً به عنوان باندهای متخلخل استفاده می شوند. SiC در دمای بالا به C و Si تجزیه می شود و با افزایش فاز مایع بایندر، تجزیه تشدید می شود. هنگامی که اکسیژن کافی نباشد، محصولات زائد "قلب سیاه" تولید می کند، نسوز پیوند متخلخل بالاتر از دمای پخت است و پیوند فقط مقدار کمی فاز مایع و تف جوشی تولید می کند. مقدار کمی از C تجزیه شده توسط ذرات اکسید شده و یک فیلم SiC بر روی سطح ذرات SiC تشکیل می شود تا از تجزیه بیشتر SiC جلوگیری شود. سیالیت، واکنش پذیری و ترشوندگی در دمای بالا پیوند متخلخل ضعیف است. ابزار سنگ زنی آن دارای تخلخل کم، راندمان آسیاب ضعیف و سوزاندن آسان قطعه کار است و بیشتر برای ابزارهای سنگ زنی SiC با سختی بالا استفاده می شود.
عوامل پیوندی که معمولاً برای سایندههای SiC مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از خاک رس - فلدسپات - کوارتز، خاک رس - فلدسپات - کوارتز - تالک، گل رس - فلدسپات - شیشه بور و غیره. کوارتز، 40% تا 65% برای فلدسپات و 20% تا 35% برای خاک رس، که بیشتر آنها چسباننده متخلخل هستند. بایندر زینتر شده شکننده است و ابزار سنگ زنی برای سنگ زنی قطعات کار سخت مناسب است. بایندر رسی-فلدسپات-کوارتز-تالک یک بایندر متخلخل است که عمدتاً در ساخت ساینده های SiC بالاتر از سطح سختی استفاده می شود، با نسبت اسید به باز زیاد و توانایی قوی در مقاومت در برابر "قلب سیاه" و جلوگیری از قرمز شدن ساینده ها. استحکام پیوند شیشه ای رس-فلدسپات-بور بالا است، مناسب برای ساخت چرخ سنگ زنی SiC با سرعت 60 متر بر ثانیه، این نوع پیوند یک پیوند متخلخل است، نسبت اسید به باز بزرگ است، محصول آسان نیست. ایجاد پدیده "قلب سیاه"
(3) چسب برای ابزارهای ساینده الماس و نیترید بور مکعبی
به دلیل پایداری حرارتی ضعیف الماس و نیترید بور مکعبی، بایندر ساینده فوق سخت باید در دمای پایین تری پخته شود و پخت با دمای پایین چسبانده با ذوب پایین دارای ویژگی های زیر است.
① شلیک در دمای پایین پیوند ذوب پایین می تواند در هزینه سوخت صرفه جویی کند و چرخه پخت را کاهش دهد.
② می تواند کیفیت ابزار ساینده را بهبود بخشد، ضایعات را کاهش دهد. شلیک دمای پایین می تواند از الماس جلوگیری کند، نیترید بور مکعبی پایداری حرارتی در دمای بالا ضعیف است
③ بایندرهای کم ذوب در دمای اتاق عبارتند از رسی-فلدسپات-بور-شیشه فلوریت، بور شیشه-کوارتز - پودر کوراندوم - شیشه آب جامد، خاک رس - شیشه بطری سوزنی حاوی بور، خاک رس - فلدسپات - شیشه پنجره.
مواد شیشه ای که معمولاً در اتصال ساینده الماس استفاده می شود عبارتند از: شیشه سری SiO2·ZnO·B2O3، شیشه های سری Na2O·Al2O3·B2O3·SiO2، شیشه های سری SiO2·Al2O3·TiO2·BaO·B2O3، ساینده نیترید بور مکعبی مواد شیشه ای که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد SiO2· شیشه سری B2O3·Na2O·PbO·ZnO، به دلیل دمای نرم شدن شیشه بوروسیلیکات سدیم کم، استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب است، بنابراین اغلب برای شیشه پایه باندینگ سرامیکی الماس و نیترید بور مکعبی انتخاب می شود، و سپس با توجه به بایندر کم است. نقطه ذوب، انبساط کم. استحکام بالا و ترشوندگی خوب نیاز به افزودن و تنظیم مواد دیگر دارد. در حال حاضر، استفاده از شیشه سرامیک به عنوان عامل اتصال مواد شیشه ای برای ساخت الماس و ساینده های نیترید بور مکعبی. شیشه سرامیک ها شامل سیلیکات، آلومینوسیلیکات، فلوروسیلیکات، بورات و سایر شیشه سرامیک ها می باشد. در میان آنها، شیشه-سرامیک فلوئورو سیلیکات معمولاً به عنوان عامل اتصال استفاده می شود. این بر اساس سیستم MgO· Al2O3-sio2 است، با افزودن حلال قوی فلوئور و پتاسیم برای کاهش رطوبت ذوب و دمای تبلور شیشه-سرامیک فلورو سیلیکات، به طوری که می تواند به نقطه ذوب پایین مورد نیاز برسد. توسط عوامل پیوند دهنده مواد فوق سخت
