خلاصه:
در سال های اخیر بارها دیده می شود که خبر شکستن چرخ سنگ زنی به درد مردم می خورد. بسیاری از شرکت ها مسئولیت پارگی چرخ سنگ زنی را به سازنده چرخ سنگ زنی تحمیل می کنند. در واقع علت شکستگی چرخ سنگ زنی مشکلات کیفی دارد، اما به نگهداری و حمل و نقل و استفاده از چرخ سنگ زنی نیز مربوط می شود. در اینجا دلایل شکستن چرخ سنگ زنی را به تفصیل به شما توضیح خواهیم داد.
کیفیت تولید چرخ سنگ زنی و بازرسی
1, چرخ سنگ زنی کیفیت تولید
برای اطمینان از کیفیت تولید چرخ سنگ زنی، باید از مواد اولیه با کیفیت بالا، عوامل اتصال و فرآیندهای تولید پیشرفته استفاده شود. در عین حال باید به روند تولید و کیفیت کارگران نیز توجه کرد. فقط زمانی که به بسیاری از جنبه های مشکل توجه شده باشد تا چرخ های سنگ زنی با کیفیت بالا تولید شود.
2، بازرسی کیفیت چرخ سنگ زنی
پس از اینکه چرخ سنگ زنی از کوره خارج شد، باید از نظر تعادل، بررسی صدا برای ترک، تست چرخشی و غیره آزمایش شود. برای اطمینان از اینکه چرخ سنگ زنی در حال استفاده، الزامات قطعه کار را برآورده می کند.
ذخیره سازی و حمل و نقل چرخ های سنگ زنی
1. ذخیره سازی چرخ سنگ زنی
چرخ سنگ زنی نباید در مکانی نگهداری شود که مستعد رطوبت، یخ زدگی و دمای بالا باشد، چرخ آسیاب لاستیکی باید از تماس با روغن جلوگیری کند، چرخ سنگ زنی رزین برای یک سال مناسب است و چرخ سنگ زنی که بیش از ذخیره سازی باشد. دوره را می توان پس از بازرسی دقیق برای تأیید عدم وجود مشکل استفاده کرد.
2. حمل و نقل چرخ سنگ زنی
(1) چرخ سنگ زنی باید کاملا بسته بندی و حمل شود و از برخورد جلوگیری شود، نباید برای مدت طولانی در معرض رطوبت قرار گیرد و با مواد قلیایی تماس نداشته باشد.
(2)، چرخ سنگ زنی به طور مرتب به صورت صاف انباشته شده است و برای جلوگیری از تغییر شکل نمی توان برای مدت طولانی کج و تحت فشار قرار داد.
(3) از تماس مستقیم با زمین اجتناب کنید، باید با پالت چوبی با جزر و مد انباشته شود، 10-15 سانتی متر بالاتر از زمین مناسب است، ارتفاع انباشته شدن از 1 متر تجاوز نمی کند.
(4) برای اطمینان از بهترین دوره استفاده از محصول، اصل اولین استفاده را اجرا کنید.
(5) محصول باید از نظر قدرت چرخشی و ظاهر بیش از یک سال قبل از استفاده مجدد مورد آزمایش قرار گیرد.
استفاده از چرخ سنگ زنی
استفاده از چرخ سنگ زنی، با توجه به صنایع مختلف، روش های مختلف پردازش، ماشین آلات سنگ زنی مختلف ویژگی های مختلفی خواهد داشت. در اینجا برخی از مشکلات رایج را برای توضیح انتخاب می کنیم.
1. پارگی ناشی از ترک خوردگی چرخ سنگ زنی
مشکل 1: هنگامی که سوراخ چرخ سنگ زنی کوچک یا شفت بزرگ است، بارگیری آن سخت است
راه حل: سوراخ و محور چرخ سنگ زنی باید بتواند به آرامی بارگذاری شود، اما بارگذاری سخت نباشد.
مشکل 2: از فلنج در یک طرف استفاده کنید
راه حل: اندازه فلنج چرخ سنگ زنی باید از هر دو طرف دقیقاً یکسان باشد و به طور مساوی سفت شود.
مشکل 3: تکیه گاه ناهموار فلنج (خم شدن فلنج، بیرون زدگی لایه سوراخ سربی، سوراخ فلنج، سطح چرخ سنگ زنی ناهموار)
راه حل: سمت چپ و راست فلنج چرخ سنگ زنی باید به اندازه صحیح و صاف مشخص شده ماشینکاری شود، قسمت صفحه چرخ سنگ زنی باید به دقت ماشینکاری شود و لایه پرکننده سرب نباید از صفحه خارج شود.
مسئله چهارم: دو فلنج اندازه های مختلفی دارند
راه حل: فلنج های چپ و راست باید از فلنج های هم اندازه استفاده کنند
مشکل 5: در صورت نیاز به واشر، پس از کوچک شدن قطر، واشر وجود ندارد یا واشر بسیار نازک است.
راه حل: از واشرهایی با استحکام بالا و قطر زیاد استفاده کنید
مشکل 6: در سطح داخلی فلنج شیاری وجود ندارد یا قطر آن کم است
راه حل: سطح داخلی فلنج باید دارای شیاری به اندازه مشخص شده باشد
مسئله هفتم: نیروی چسباندن مهره خیلی زیاد است
راه حل: مهره بست فلنج از این ایده شروع می شود که شما واقعاً می خواهید چرخ سنگ زنی را ببندید و اغلب نیروی بست خیلی زیاد است، اما نیروی بست بیش از حد باعث کج شدن فلنج و ایجاد نیروی محلی چرخ سنگ زنی می شود. بزرگ است، بنابراین باید به درستی بسته شود
مسئله هشتم: فقط با توجه به سوء استفاده از قدرت سنگ زنی چرخ سنگ زنی
راه حل: از آنجایی که چرخ سنگ زنی با اندازه دانه درشت یا سختی کم از استحکام خاصی برخوردار است، لازم است به کارایی آسیاب مانند سنگ زنی مجدد توجه شود.
2. سرعت خطی چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است
مشکل: زمانی که سرعت شفت چرخ شنی خیلی زیاد است، زمانی که از چرخ سنگ زنی با قطر بیشتر از چرخ سنگ زنی قبلی استفاده می شود.
راه حل: سرعت محور چرخ شنی را تغییر دهید، به طوری که سرعت خط چرخ سنگ زنی در محدوده بالاترین سرعت خط باشد یا از چرخ سنگ زنی با قطر کوچک استفاده کنید.
3. قطعه کار بین تکیه گاه قطعه کار و چرخ سنگ زنی گیر کرده است
مشکل 1: تکیه گاه قطعه کار به درستی تنظیم نشده است
راه حل: فاصله بین تکیه گاه قطعه کار و سطح کار چرخ سنگ زنی کمتر از 3 میلی متر است
مشکل 2: قطعه کار را بین تکیه گاه قطعه کار و چرخ سنگ زنی محکم قرار دهید
راه حل: قطعه کار توسط براکت قطعه کار پشتیبانی می شود و نمی توان آن را محکم بین چرخ سنگ زنی و براکت قطعه کار قرار داد.
مشکل 3: هنگامی که سنگ زنی جانبی بدون تنظیم قاب قطعه کار سنگ زنی جانبی انجام می شود
راه حل: چرخ سنگ زنی مسطح برای سنگ زنی جانبی ممنوع است و چرخ سنگ زنی کاسه ای برای سنگ زنی جانبی استفاده می شود. تکیه گاه قطعه کار به درستی تنظیم شده است
4، بازرسی ماشین سنگ زنی کافی نیست یا ماشین ابزار نامناسب است
مشکل 1: بلبرینگ شل است، دوک خم شده است و دقت دستگاه سنگ زنی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
راه حل: بررسی و تعمیر ماشین سنگ زنی، به دنبال بهبود دقت آن
مشکل 2: قطر شفت میل چرخ شنی خیلی کم است
راه حل: اگر چرخ سنگ زنی هم اندازه شفت وجود دارد، از همان چرخ سنگ زنی استفاده کنید
مشکل 3: سنگ زنی خشن یا روش اشتباه استفاده از چرخ سنگ زنی
راه حل: برای انجام عملیات سنگ زنی صحیح به راهنمایی افراد ماهر یا کتابچه راهنمای چرخ استفاده کنید.
5. هنگامی که عدم تعادل چرخ سنگ زنی بیش از حد بزرگ است
مشکل 1: بررسی تعادل سازنده چرخ سنگ زنی کافی نیست
راه حل: روی قفسه بالانس، تعادل را دوباره کالیبره کنید
مشکل 2: چرخ سنگ زنی حاوی مقداری آب است
راه حل: سطح آسیاب در حالت توقف تزریق آب بیکار است
سه: هنگام استفاده از کناره چرخ سنگ زنی، استفاده از چرخ سنگ زنی تنظیم شده است و استفاده از چرخ سنگ زنی غیر از کناره برای سنگ زنی جانبی اکیداً ممنوع است.
6، قدرت چرخ سنگ زنی کوچک است
هنگامی که از طرف چرخ سنگ زنی استفاده می شود، استفاده از چرخ سنگ زنی تنظیم شده است و استفاده از چرخ سنگ زنی غیر از طرف برای سنگ زنی جانبی اکیداً ممنوع است.
7. قطر دوک و دیافراگم چرخ سنگ زنی مناسب نیست
مشکل: قطر چرخ سنگ زنی بسیار کوچک از اندازه استاندارد است و نصب آن بر روی دوک سخت است.
راه حل: باید شکاف مناسبی بین سوراخ چرخ سنگ زنی و دوک وجود داشته باشد. بارگیری سوراخ چرخ سنگ زنی اکیداً ممنوع است
8. سنگ زنی جانبی با چرخ سنگ زنی نامناسب
هنگام استفاده از چرخی غیر از چرخ سنگ زنی جانبی، باید از چرخ مورد استفاده برای سنگ زنی جانبی (چرخ کاسه و غیره) استفاده شود.
9، تغییر کیفیت چرخ سنگ زنی
مشکل: هنگامی که چرخ سنگ زنی با سیل یا آتش سوزی مواجه می شود، باند رزین و چرخ سنگ زنی باند لاستیکی باید از نظر کیفیت تغییر کنند.
راه حل: راه ورود به چرخ سنگ زنی را تأیید کنید، ذخیره سازی صحیح باید سال ساخت چرخ سنگ زنی را در نظر بگیرید و قبل از استفاده به شدت بازرسی را انجام دهید.
10، در جهت شعاع پارگی به بیش از سه نوبت
مشکل: چرخ سنگ زنی با استفاده از سرعت خط بسیار بزرگ است. عدم وجود واشر چرخ سنگ زنی؛ سوراخ چرخ سنگ زنی خیلی کوچک است. شکل فلنج مناسب نیست و پیچ ها خیلی محکم سفت می شوند
راه حل: با توجه به نوع چرخ سنگ زنی، به شدت به بالاترین سرعت خط پایبند باشید.
یانگ نیونیو:
11، به مناسبت شکستن به دو قطعه در جهت شعاع
مشکل 1: چرخ سنگ زنی قبل از استفاده ترک خورده است
راه حل: بازرسی دقیق قبل از نصب
مشکل 2: استفاده بیش از حد از کنار چرخ سنگ زنی
راه حل: از کنار چرخ سنگ زنی استفاده نکنید
12. آسیب نامنظم
مشکل: کیفیت چرخ سنگ زنی خوب نیست. چرخ سنگ زنی توسط اجسام سنگین فشرده می شود. نصب غیر منطقی چرخ سنگ زنی
راه حل: برای اطمینان از کیفیت محصول، وارد بازرسی شوید تا وضعیت آن را به طور دقیق مطالعه کنید و از فشار زیاد روی نصب چرخ سنگ زنی جلوگیری کنید تا صاف باشد.
