رول چیست؟
رول بخش مهمی از آسیاب نورد است که از فشار ایجاد شده توسط یک جفت یا گروه رول برای نورد کردن فولاد استفاده می کند. عمدتاً تحت تأثیر بار دینامیکی و استاتیکی، سایش و تغییر دما در طول نورد قرار می گیرد. به عنوان مهمترین بخش مصرفی آسیاب نورد، فرآیند تولید رول پیچیده است.
نقش رول تغییر شکل و اندازه مواد فلزی از طریق نورد و همچنین بهبود استحکام و سختی مواد فلزی است. علاوه بر نقش در پردازش فولاد، آلومینیوم و سایر مواد فلزی، رول ها همچنین به طور گسترده در پردازش فلز، کشتی سازی، هوافضا، خودروسازی، تجهیزات برق و سایر زمینه ها استفاده می شود.
جنس رول چیست؟
به طور کلی، مواد مورد استفاده برای تولید رول ها باید دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت در برابر خستگی باشند. مواد رول معمولی مورد استفاده عبارتند از فولاد آهنگری، فولاد ریخته گری، چدن، فلزات غیر آهنی و مواد مصنوعی. اینکه کدام ماده را انتخاب کنید بستگی به شرایط و محیط کار دارد. به عنوان مثال، فولاد آهنگری یک ماده رول معمولی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است. فولاد ریخته گری چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی بهتری دارد. چدن دارای مزایای مقاومت در برابر سایش بالا و قیمت پایین است. فولاد با سرعت بالا، فولاد آلیاژی، کاربید و سایر مواد غلتکی رایج. رول های فولادی با سرعت بالا به طور گسترده در تولید و پردازش ورق نورد سرد، نوار نورد سرد، چرخ دنده، پیچ و سایر محصولات استفاده می شود. رول های فولادی آلیاژی برای نورد سیم با سرعت بالا، نورد میله، نورد نوار و سایر زمینه ها مناسب هستند. رول کاربید برای نورد، پردازش و برش سطح قطعه کار و دیواره داخلی مناسب است. همچنین به طور گسترده ای در ماشین درام، غلتک جاده، دستگاه لوله سیمان، بیل مکانیکی و سایر تجهیزات استفاده می شود.
علاوه بر رول های فلزی رایج، رول های غیر فلزی مانند رول های سرامیکی، رول های لاستیکی و غیره وجود دارد.
کاربرد رول سرامیکی:
صنعت فولاد: رول های سرامیکی در خطوط تولید نورد گرم و سرد در صنعت فولاد کاربرد دارند. غلتک های سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر سایش در دمای بالا و پایداری شیمیایی، می توانند دماها و فشارهای بالا را تحمل کنند، عمر طولانی داشته باشند و ورق فولادی نورد گرم را آلوده نکنند.
صنعت خودرو: غلتک های جوش سرامیکی را می توان در صنعت خودروسازی، عمدتاً برای جوشکاری لوله های اگزوز داخلی خودرو و لوله های روغن استفاده کرد. ابزار جوشکاری ساخته شده از سرامیک می تواند به جوشکاری با سرعت بالا و مداوم دست یابد و اطمینان حاصل کند که محصول جوش داده شده دارای پایداری، قوام و عدم مقاومت مغناطیسی، عایق و دمای بالا است.
کاربرد رول لاستیکی:
رول لاستیکی طیف گسترده ای از کاربردها را دارد که عمدتاً در نوار نقاله های مختلف، آسانسورها، نوار نقاله ها، میکسرها و سایر ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، در غلتک نوار نقاله، غلتک لاستیکی می تواند تسمه نقاله را پشتیبانی کند و پایداری عملیات را حفظ کند. در درام معکوس نوار نقاله اسکراپر، غلتک لاستیکی می تواند در تغییر جهت انتقال نقش داشته باشد. علاوه بر این، از غلتک لاستیکی می توان در قیف تغذیه آسیاب گلوله ای و غلتک مخروطی در فیدر شیبدار برای فرآوری مواد معدنی استفاده کرد.
مزایای کاربرد غلطک های لاستیکی عمدتاً در آب بندی خوب و مقاومت در برابر سایش آنها نهفته است. می تواند با اکثر شرایط فرآوری سازگار شود، بنابراین نقش بی بدیلی در تولید صنعتی ایفا می کند.
فرآیند تولید رول شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه رول عمدتاً شامل چدن، فولاد، آلیاژ و غیره می باشد. مواد اولیه مناسب را با توجه به مشخصات رول و الزامات عملکرد انتخاب کنید و مواد اولیه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کیفیت آنها مطابق با الزامات است.
ریخته گری: قالب را با توجه به اندازه و شکل رول درست می کنند و سپس مواد اولیه ذوب شده را داخل قالب می ریزند و منتظر می مانند تا سفت شود. در این فرآیند، پارامترهایی مانند دمای ریختن، سرعت ریختن و سرعت سرد شدن نیاز به کنترل دارند تا از پایان سطح رول و چگالی ساختار داخلی اطمینان حاصل شود.
عملیات حرارتی: به منظور بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش رول، عملیات حرارتی مورد نیاز است. فرآیندهای معمول عملیات حرارتی شامل کوئنچ و تمپرینگ است. کوئنچ عبارت است از حرارت دادن رول تولید شده تا دمای بالا و سپس تولید یک ساختار فاز سخت روی سطح آن با خنک شدن سریع. تمپرینگ به این صورت است که رول خاموش شده را تا دمای پایین گرم کنید و سپس ساختار را با خنک شدن آهسته متعادل کنید تا چقرمگی و استحکام آن بهبود یابد.
ماشینکاری: ماشینکاری آخرین مرحله در ساخت رولها از جمله خشن کردن، ماشینکاری دقیق و آسیاب است. در رافینگ باید رول را پس از ریخته گری برش، آسیاب و سوراخ کرد. در ماشینکاری دقیق، اشکال و اندازه های مختلف رول ها باید با تراشکاری، آسیاب کردن و غیره ساخته شوند. در نهایت، دقت و پرداخت سطح رول با آسیاب بهبود می یابد.
بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت رول تولید شده، از جمله اندازه، شکل، پرداخت سطح و سایر جنبه های آزمایش برای اطمینان از مطابقت با الزامات.
فرآیندهای مختلف تولید اثرات متفاوتی بر خواص رول ها دارند. به عنوان مثال، استفاده از فرآیند عملیات حرارتی می تواند مقاومت در برابر سایش و سختی رول را بهبود بخشد، اما چقرمگی و استحکام آن کاهش می یابد. بنابراین، در ساخت واقعی، لازم است انتخاب و ترکیب معقولی با توجه به شرایط استفاده و الزامات عملکرد رول انجام شود.
کدامچرخ سنگ زنیبرای آسیاب رول انتخاب شده است؟
از آنجایی که انواع مختلف رول ها از مواد مختلفی ساخته می شوند، ما همچنان چرخ سنگ زنی را با توجه به مواد قطعه کار برای پردازش انتخاب می کنیم.
به عنوان مثال، سنگ زنی فولاد آهنگری، فولاد ریخته گری، چدن، غلتک فولادی با سرعت بالا، می توانیم از چرخ سنگ زنی کوراندوم یا CBN استفاده کنیم. سنگ زنی طلا، غیر فلزی مانند سرامیک، غلتک لاستیکی، ما از چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون یا الماس استفاده می کنیم. انتخاب خاص چرخ سنگ زنی و انتخاب سختی دانه بندی چرخ سنگ زنی می تواند به اصول اولیه انتخاب چرخ سنگ زنی که قبلاً به اشتراک گذاشته شده است مراجعه کند یا با ما مشورت کنید.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
