الزامات ازتسمه سنبادهفرآیند تولید زیرلایه کمربند شنی، ساینده، چسب و چگالی شن و ماسه بسیار سخت است و پایان زودرس عمر کمربند شنی اغلب به دلیل استفاده نادرست ایجاد می شود. در زیر چندین مشکل معمولی را تحلیل می کنیم.
1. روکش چسب:
هنگامی که یک لایه از مواد فلزی روی لبه برش ساینده پوشانده می شود، یعنی کلاهک چسبناک ایجاد می شود. در این زمان سطح تسمه سنباده براق می شود و دست صاف می شود. کلاهک های چسبنده عمدتاً در مواد فلزی با استحکام بالا به ویژه در مواد سخت و سخت ایجاد می شود.
- فشار ناکافی آسیاب عامل اصلی چسبندگی کلاهک است. برای مواد با سختی بالا، فشار ناکافی باعث می شود که ذرات ساینده در قطعه کار بریده نشوند و ذرات ساینده به سختی بشکنند و خود را تیز کنند.
یک چرخ تماس نرم تر یا صفحه پرس، حتی اگر با فشار سنگ زنی به اندازه کافی همراه باشد، فقط باعث فروپاشی جدی آن می شود و ذرات ساینده به سختی به قطعه کار فشار می آورند.
- سرعت تسمه بالا، به طوری که ذرات ساینده در منطقه سنگ زنی از زمان ناکافی، برش به قطعه کار نازک شدن عمق، و حرارت جدی.
علل چسبندگی پوشش جامع است و راه حل نیز جامع است، یعنی چرخ تماس یا صفحه فشار مناسب، فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا و سرعت کم تسمه راه حل های اساسی برای مشکل هستند. البته انتخاب ساینده خوب خود تیز شونده نیز ضروری است.
2. بلانت:
در فرآیند آسیاب، اگرچه تمام ذرات ساینده هنوز وجود دارند، وضوح در حال حاضر بسیار ضعیف است. این به دلیل ساینده بودن لبه برش ناشی از سایش است، این پدیده کسل کننده نامیده می شود. بلونت معمولی پایان عمر تسمه است و بدیهی است که "بلانت" که در اینجا به آن اشاره می کنیم، عمدتاً ناشی از انتخاب یا استفاده نادرست از تسمه در زمانی است که ذرات ساینده هنوز مصرف نشده اند.
چرخ تماس یا صفحه پرس نرم تر، برش ذرات ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و در نتیجه لبه صافی ایجاد می شود.
فقدان فشار سنگ زنی نیز به راحتی کمربند ساینده را کدر می کند و ساینده به سختی خود را تیز می کند.
زمانی که قطعه کار سخت است انتخاب تسمه شنی مناسب نیست و یا سرعت تسمه ماسه زیاد است و برش در قطعه کار سخت و کسل کننده است.
سایش غیرعادی تسمه شنی به طور جدی عمر مفید تسمه شنی را تحت تاثیر قرار می دهد و هزینه پردازش را به شدت افزایش می دهد، بنابراین نمی توان آن را نادیده گرفت.
3. مسدود شده است:
گرفتگی زمانی است که شکاف ساینده به سرعت پوشانده می شود و قبل از اینکه لبه برش ساینده کاملاً کند شود، با تراشه پر می شود، به طوری که تسمه ساینده توانایی برش خود را از دست می دهد.
دلایل زیادی برای انسداد وجود دارد که عمدتاً ناشی از استفاده نادرست، مواد فرآوری شده و انتخاب تسمه سنباده است:
-- چرخ تماس یا صفحه پرس بیش از حد نرم است و باعث می شود ذرات ساینده به سختی در قطعه کار بریده شوند، تسمه ساینده عمدتاً در حالت سنگ زنی است و دمای ناحیه پردازش به دلیل اصطکاک گرم می شود. ، به طوری که تراشه ها به تسمه ساینده "جوش داده می شوند" و باعث انسداد می شوند. محلول باید یک چرخ تماس سخت و صفحه فشار یا یک چرخ تماسی و صفحه فشار با پشت دندانه اوج باشد و همچنین می توان از یک چرخ تماسی با قطر کوچک استفاده کرد.
- سرعت بالای تسمه نیز دشوار است تا ذرات ساینده به طور موثر در قطعه کار بریده شوند، همین امر باعث انسداد و سوختن قطعه کار می شود، در این زمان باید سرعت تسمه کاهش یابد.
-- مواد پردازش شده بیش از حد نرم است (مانند آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی) به راحتی باعث انسداد سطح کمربند شنی می شود، راه حل باید به صورت زیر باشد: استفاده از کمربند شنی کم. در شرایط برآورده شدن نیاز زبری، کمربند شنی دانه درشت اتخاذ می شود. تسمه ساینده کاربید سیلیکون با شکنندگی بیشتر پذیرفته شده است. روش افزودن افزودنی های آسیاب مانند استفاده از روان کننده ها اتخاذ شده است.
سطح پردازش موادی که به راحتی مسدود می شوند صاف است و برای چنین موادی نمی توان از تسمه ساینده ای که به راحتی باعث ایجاد خراش هایی مانند چربی و اندازه ذرات درشت می شود استفاده کرد و باید از تسمه ساینده فوق روکش استفاده کرد که دارای تراشه خوبی است. عملکرد حذف و ضد گرفتگی
دوم، کنترل انحراف تسمه سنباده:
انحراف کلیدی است که بر کیفیت و عمر مفید کمربند شنی تأثیر می گذارد، طراحی غیر منطقی کشش کمربند شنی و مکانیزم تنظیم باعث می شود که انحراف کمربند شنی و پدیده ضرب و شتم جدی باشد، به طوری که کیفیت پردازش نمی تواند الزامات فرآیند مشخص شده را برآورده کند. و عمر مفید تسمه شنی را تا حد زیادی کوتاه می کند، تسمه شنی در مدت زمان بسیار کوتاهی شکسته و از بین می رود. بنابراین، انتخاب مدل ریخته گری قاب پشتیبانی، انتقال و مکانیزم تنظیم کارآمد و معقول، کلید دستیابی به نتایج پردازش خوب و افزایش موثر عمر مفید کمربند شنی است.
پنج دلیل شکستگی مفصل کمربند سنباده:
1. چسب کافی نیست. 2. زمان فشار کوتاه و دمای ناکافی. 3. تنش بزرگ، چین و چروک های مستقیم. 4. مکانیزم انتقال دارای ثبات ضعیف و طراحی غیر منطقی است.
شش، کمربند شنی از مشکلات و راه حل های رایج استفاده می کند.
دستگاه تسمه شن و ماسه در حال اجرا کرپ، پاره کردن، فرار کردن
-- بررسی کنید که آیا دور کمربند شنی مناسب است (محدوده تحمل دور معمولاً به علاوه یا منفی 5 میلی متر است).
-- بررسی کنید که آیا استوانه کمربند شنی (تفاوت محیط بین دو انتها) خیلی زیاد است (به طور کلی اختلاف محیط بین دو انتها کمتر از 5 میلی متر است).
-- بررسی کنید که آیا تسمه شنی منحرف شده است یا خیر. روش بازرسی ساده: کمربند شنی را روی یک زمین صاف پهن کنید، انتهای کمربند شنی در هر دو طرف تراز باشد، ببینید آیا انتهای دیگر منحرف شده است یا خیر.
-- بررسی کنید که آیا اجسام خارجی روی چرخ محرک، پد صفحه سنگ زنی و قطعه کار برای ماشین کاری وجود دارد، آیا چرخ تماس موازی است، آیا دوک انتقال تغییر شکل داده است یا چرخ محرک به طور جدی فرسوده شده است.
-- بررسی کنید که آیا مقدار برش قطعه کار مطابق با الزامات است.
